天津樱桃视频下载网址國際貿易有限公司

13911382396

1340176552@qq.com

行業知識
首頁 > 行業知識 > 內容

油氣回收設備的回收方法

活性炭吸附法

 

儲存和運輸過程中產生的含烴氣體被吸附在活性炭吸附床上。吸附劑吸附在床層上,吸附過程在常溫常壓下進行。吸附劑達到一定的飽和度後,經真空減壓再生。再生過程中解吸的油氣被油品吸收,吸收後的貧氣返回吸附過程進行吸附。

 

主要工藝裝置包括:油氣收集、吸附工藝、再生工藝、壓縮工藝、吸收工藝、傳熱密封。吸附法的最大優點是可以通過改變吸附和再生操作的工作條件來控製出口氣體中的油氣濃度。缺點是工藝複雜,吸附床易產生高溫熱點(實驗室試驗證明)。三苯基可以很容易地使活性炭失活;對失活活性炭的處理。中國沒有國內的工業工廠。4套進口設備在油庫運行,設備購置成本高。

 

工藝流程:裝車現場產生的油氣通過密閉的鶴管進入油氣回收裝置。在油氣進入裝置前,使用一個排放罐確保無汽油顆粒進入碳床。此外,油氣總管上還有一個PVV(真空/壓力閥)的緊急出口,以確保停輸時油氣總管內的油氣釋放。PVV緊急出口或其他緊急出口應配備相應的阻燃消防栓。

 

油氣回收設備裝置由兩個炭床組成。一個通過閥門與油氣進口管相連,處於“吸附”狀態。另一個由真空泵再生。兩個炭床同時工作,保證油氣不斷進入裝置的及時回收和處理。也就是說,一個碳床用於吸附油氣中的碳氫化合物,另一個用於通過真空泵排放吸附的碳氫化合物。當第一炭層吸附的碳氫化合物達到飽和時,它們立即被轉移到“再生”操作(即解吸階段),而第二炭層則在下一階段進入“吸附”狀態之前被清空。

 

活性炭的再生需要分兩個階段完成。首先,活性炭容器采用真空泵抽運,吸附的碳氫化合物與炭床分離,使大部分碳氫化合物解吸。然後,為了確保盡可能徹底地清潔碳床中的碳氫化合物,有必要引入少量空氣來清潔碳床中可能殘留的碳氫化合物。本裝置使用的真空泵為液環泵。需要一個液氣分離器和一個熱交換器。真空泵的密封液是乙二醇和水的混合物。熱交換器的標準選擇介質是汽油或其他類型的冷凝物。

 

在分離器中,高濃度烴氣進入吸收塔。從汽油罐中抽出的汽油從塔頂噴出,與自下而上的純烴氣體混合,實現汽油中的烴吸收。

 

全套具有自動節能功能的裝置:如果停止加載,所有裝置都處於備用運行狀態。待機狀態下的設備可隨時激活。真空泵每隔一段時間自動啟動,以保持炭床清潔和活性炭的活性。下次加載開始時,整套設備將自動啟動。

 

活性炭吸附回收油氣技術是歐美各國普遍采用的技術。其最大特點是通過改變裝置的運行條件來滿足不同的排放標準,從而控製出口氣體中碳氫化合物的濃度。

 

每升回收汽油消耗0.15-0.2千瓦時。年平均運營成本16萬元。根據實驗室吸附劑篩選研究,活性炭是專門製造的,而不是一般活性炭。市場上銷售的活性炭不能達到其吸附和解吸性能。吸附過程是一個物理放熱過程。吸附高濃度油氣時,碳層溫度迅速升高,溫度很高。實驗室吸附劑篩選試驗結果也證明了這一點。